Готовое решение для автоматизации паровых котлов

Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллера) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• автоматическую проверку герметичности газовых клапанов;
• автоматический розжиг горелки котла на газе;
• полуавтоматический или ручной розжиг горелок на жидком топливе;
• защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
  • повышении / понижении давления газа перед горелкой,
  • понижении давления жидкого топлива перед горелкой,
  • понижении давления воздуха перед горелкой,
  • понижении разряжения в топке,
  • повышении уровня воды в барабане котла выше верхнего аварийного,
  • понижении уровня воды в барабане котла ниже нижнего аварийного,
  • повышении давления пара в барабане котла,
  • погасании факела горелки или запальника,
  • отключении дымососа котла,
  • отключении дутьевого вентилятора котла,
  • прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения;
• послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика осуществляет:

• автоматическое плавное или позиционное регулирование мощности котла по давлению пара в барабане котла или давлению газа в котле;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование:
  • соотношения топливо / воздух путем управления исполнительными механизмами направляющего аппарата вентилятора или частотно-регулируемым приводом двигателя вентилятора,
  • разрежения в топке котла путем управления исполнительными механизмами направляющего аппарата дымососа или частотно-регулируемым приводом двигателя дымососа,
  • уровня воды в барабане котла путем управления исполнительным механизмом регулирующего клапана на подаче воды в котел или при позиционном регулировании включением / выключением питательного насоса;
• коррекцию таблицы соотношения топливо / воздух по содержанию кислорода в отходящих газах или по температуре воздуха, поступающего на горелку;
• управление работой котла и его защиту при работе на жидком топливе.

• работу многогорелочного котла на различных комбинациях горелок с их автоматическим подключением/отключением или с подключением/отключением горелок оператором.

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

Комплект автоматики для управления котлом 

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
   • контролером АГАВА 6432 (состав и тип контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля);
   • индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР;
   • сенсорной панелью оператора диагональю 10–15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально для котлов с количеством горелок менее 4 в соответствии с требованиями опросного листа);
   • индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
   • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
   • клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения.
3. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР.
4. Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки.
5. Комплект датчиков давления воды, пара и жидкого топлива типа АДМ-100.
6. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода и т. п.).
7. Расходомеры по топливу, пару, воде (поставляются при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
8. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
9. Частотный преобразователь ERMAN или станция управления АГАВА-Е для двигателя вентилятора.

АСУ ТП «Диспетчер» для парового котла

В зависимости от количества котлов в котельной, а так же мощности котла, система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла или котельной на котором отображаются:

• мнемосхема котла, на которой показывается состояние исполнительных механизмов котла, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
• графики аналоговых значений параметров котла – текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы котла;
• создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях;
• выполнять удаленный пуск / останов котла;
• изменять уставку регулирования производительности котла;
• выходить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу);

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система;
• программное обеспечение АСУ ТП;
• ОРС-сервер Agava-OPC;
• преобразователь интерфейса RS-485/USB;
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу.

Для реализации системы диспетчеризации своими силами мы предлагаем описание протокола Modbus для контроллеров АГАВА (сокращенно Карта регистров Modbus).

Карта регистров содержит подробное описание ячеек адресного пространства Modbus с указанием типа данных, формата хранения, назначения каждой ячейки:

• физические каналы – аналоговые входы и выходы, дискретные входы и выходы;
• уставки, защиты;
• данные о предупредительной и аварийной сигнализации;
• переменные описания состояния агрегата, его функциональных и алгоритмических частей.

Описание готовится индивидуально под каждый заказ, для получения описания необходимо сообщить номер спецификации (номер заказа). Для разработки систем диспетчеризации рекомендуем использовать ОРС-сервер AgavaOPC-Modbus. При приобретении сервера карта регистров Modbus предоставляется бесплатно.