Котел водогрейный ТТ50

Описание

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 

• Широкий диапазон для малых энергетических задач. Тепловая мощность котлов от 210 до 2 000 кВт.
• Широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектации котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии 100MS и 110MS, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной.
• Универсальность конструкции фронтальной двери. Уникальная конструкция петлевых узлов позволяет не только выбрать направление открытия влево/вправо, но и перевернуть дверь в оси котла на 180˚, тем самым изменив положение смотрового глазка, что актуально для некоторых типов горелок, имеющих громоздкий корпус.
• Крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя. Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочная голова больше не проблема.
• Полное открытие фронтальной двери вместе с горелочным устройством. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требует демонтажа горелки. Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки.
• Прочное основание. Конструкция основания выполнена из стальных швеллеров. Котел не требует проектирования и изготовления специального фундамента. Весовая нагрузка от котла, заполненного теплоносителем, равномерно распределена по площади опирания. Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах.
• Совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
• Незамерзающий теплоноситель. Возможно применение в качестве теплоносителя растворов этиленгликоля, что сводит к минимуму вероятность замерзания котлового контура.
• Двухкотловое исполнение. Котел устанавливается на котел вторым ярусом. Актуально при дефиците площади помещения котельной.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

• Максимальные значения эксплуатационного КПД среди котлов данного класса.
• Интенсивный конвективный теплообмен. В дымогарных трубах второго хода установдены турбулизаторы потока дымовых газов. Турбулизаторы изготовлены из жаропрочной высоколегированной стали и имеют длительный срок службы.
• Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая жаровая труба, полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
• Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в скромных габаритах. В котлах мощностью от 420 кВт реализована двухрядная схема расположения дымогарных труб. Что количественно увеличивает эффективные теплообменные поверхности.
• Качественная теплоизоляция. Для тепловой изоляции корпусов котла применены минеральные маты с низкими значениями коэффициентов теплопроводности. Что сводит к минимуму потери энергии в окружающую среду через обшивку котла.
• Котлоагрегат. Полная комплектация котла, включая горелочное устройство, модуль автоматики, электрические шкафы, все необходимые датчики и приборы безопасности, трубопроводную обвязку, насосный модуль. Данное решение позволяет получить полностью готовый к эксплуатации котел без дополнительных затрат на обвязку и монтаж. Что является экономически целесообразным и гарантирует правильный подбор составляющих компонентов.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

• Высококачественный листовой и трубный прокат. Для изготовления котлов ТЕРМОТЕХНИК применяются листы и трубы, произведенные ведущими Российскими металлургическими комбинатами. Все материалы проходят входной контроль на предмет соответствия физических свойств и химического состава заявленным маркам сталей, выбранным исходя из расчетов прочности для каждого типоразмера котла.
• Многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия.
• Обязательные гидравлические испытания. Каждое изделие подвергается гидравлическим испытаниям на завершающей стадии изготовления.
• Максимальная автоматизация процесса изготовления. При изготовлении применяется автоматическая сварка. Рабочие центра оборудованы всем необходимым инвентарем и оснасткой, что положительно влияет на правильную собираемость изделий и качественную подготовку кромок свариваемых деталей.

ПОДБОР И УСТАНОВКА ГОРЕЛКИ

Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель топлива на поверхность топки.

Аэродинамические характеристики горелок и их размещение должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.

Заказчик может самостоятельно выполнить подбор горелочного устройства при соблюдении настоящей инструкции и рекомендаций производителя горелочных устройств.

Горелочные устройства, используемые с котлами ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ50, должны иметь принудительную подачу воздуха с регулируемым коэффициентом избытка воздуха.

Пуск горелок, продувка камеры сгорания, работа, выключение должны производиться автоматически. Котлы эксплуатируются с избыточным давлением в топочной камере.

При подборе горелок необходимо учитывать:

• длину и диаметр топки;
• аэродинамическое сопротивление котла.

На котлах разрешается применять автоматические многоступенчатые и модулируемые горелочные устройства (газовые, жидкотопливные или комбинированные). Горелочные устройства должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и обеспечивать экономичную эксплуатацию котлов.

Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в котором должны быть указаны основные сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики и др.). Форма паспорта устанавливается изготовителем.

Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемо-сдаточные, сертификационные, аттестационные, типовые).

Подвод топлива к горелочным устройствам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива по нормативно-технической документации.

Монтаж горелочного устройства

Монтаж горелочного устройства должен производиться персоналом специализированной организации, имеющей разрешение на выполнение данного вида работ, в соответствии с требованиями производителя горелочного устройства. Размеры для установки горелочного устройства указаны в таблице.

Персонал, выполняющий установку и в последующем наладку горелочного устройства, должен быть обучен и обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Перед монтажом горелочного устройства необходимо снять транспортную упаковку и убедиться, что горелочное устройство соответствует проектным требованиям, разработанным для данного котла.

До установки пламенной головы горелочного устройства необходимо проверить наличие термоизолирующей прокладки между котлом и установочной плитой горелочного устройства.

После установки пламенной головы горелочного устройства в передней дверце котла необходимо уплотнить кольцевой зазор между пламенной головой горелочного устройства и жесткой теплоизоляцией фронтальной двери — футеровкой дверцы — эластичным жаропрочным теплоизоляционным материалом (входит в комплект поставки котла).

Характеристики